Stahl durch Fülldraht veredeln

Bei der Stahlherstellung macht Fülldraht die Zugabe von metallurgischen Materialien bequemer und effizienter. In der Praxis führt ein spezieller Drahtvorschubgerät den Fülldraht vertikal in geschmolzenes Eisen oder Stahl ein. Sobald die gewünschte Tiefe erreicht ist, schmelzen der Fülldraht und das von ihm umhüllte metallurgische Material vollständig und unterliegen einer chemischen Reaktion. Dieses Verfahren isoliert die zugesetzten Elemente effektiv vor Kontakt und Reaktion mit Luft und Schlacke und verbessert so die Absorptions- und Verwertungsrate metallurgischer Materialien erheblich. Darüber hinaus bietet Fülldraht zahlreiche Vorteile, darunter das Raffinieren und Gießen, die Optimierung der Einschlussmorphologie, die Anpassung der Legierung und die Reinigung von geschmolzenem Stahl. Diese Vorteile helfen Herstellern erheblich, die Qualität von Gusseisen- und Stahlgussprodukten zu verbessern, die Schmelz- und Gießkosten zu senken und die wirtschaftliche Effizienz der Produktion zu steigern.

    I. Vorbereitungsmethode

Fülldraht ist ein Verbundwerkstoff. Bei der Herstellung werden Desoxidationsmittel, Entschwefelungsmittel, Modifikatoren, Legierungsmittel und andere Zusatzstoffe zunächst auf eine bestimmte Partikelgröße zerkleinert. Dann wird kalt{2}gewalztes Stahlband mit niedrigem{3}}Gehalt als Metallmantel verwendet, um dieses pulverförmige Kernmaterial einzukapseln, wodurch Drähte beliebiger Länge hergestellt werden. Sein Kernmaterial hat eine gleichmäßige Zusammensetzung und eine hohe Füllrate. Das fertige Produkt wird im horizontalen oder vertikalen Wickelverfahren mit zwei Verpackungsarten verpackt: Innenhahntyp und Außenhahntyp.

II. Leistungsvorteile

Präzise Zusammensetzungskontrolle: Erleichtert die Einstellung und Kontrolle des Gehalts an leicht oxidierbaren Elementen und Spurenelementen und ermöglicht so eine präzise Kontrolle der Zusammensetzung von geschmolzenem Stahl oder Eisen, wodurch die Legierungsausbeute deutlich verbessert, der Legierungsverbrauch gesenkt und die Schmelz- und Gießkosten gesenkt werden.

Verbesserte Metallqualität: Es kann geschmolzenen Stahl reinigen, die Eigenschaften und Morphologie von Einschlüssen teilweise verändern und die Stahlqualität und Gießbarkeit durch Einschlussmodifikation und verfeinerte Schlackenkontrolle verbessern, wodurch der Gusszustand verbessert und letztendlich die Leistung von Stahl oder Gusseisen verbessert wird.

Bequemer und effizienter Betrieb: Die für die Drahtzuführung erforderliche mechanische Ausrüstung ist einfach und zuverlässig und nimmt wenig Platz ein. Insbesondere der innengezogene Fülldraht eignet sich gut-für beengte Platzverhältnisse. Während des Einsatzes wird der Draht mithilfe eines Drahtvorschubgeräts vertikal bis zur gewünschten Tiefe in die Metallschmelze eingeführt, sodass das Kernmaterial vollständig schmelzen und reagieren kann. Dadurch werden Reaktionen zwischen zugesetzten Elementen und Luft oder Schlacke vermieden, was die Materialabsorption weiter verbessert und die Schmelzzeit verkürzt.

Bequeme Lagerung und Verwendung: Es ist einfach zu lagern, reduziert effektiv Verluste während der Lagerung und ermöglicht die bequeme Zugabe von metallurgischen Materialien zu geschmolzenem Metall bei Stahlherstellungs- und Gießprozessen.

    III. Anwendungsbereiche

Hauptsächlich in der Stahl- und Gussindustrie eingesetzt, gehören zu seinen Kernfunktionen:
**Stahlherstellung:** Es ermöglicht Desoxidation, Entschwefelung (Schwefelkontrolle), Legieren und Raffinieren. Es entfernt Sauerstoff und Schwefel aus geschmolzenem Stahl und reduziert so Verunreinigungen. fügt Legierungselemente wie Kalzium, Aluminium und Titan hinzu und verbessert so die Festigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit des Stahls; es verändert auch die Form und Verteilung nicht-metallischer Einschlüsse im Stahl und erhöht so dessen Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit; Gleichzeitig reguliert es die Zusammensetzung der Raffinationsschlacke, fördert die Fließfähigkeit der Schlacke und absorbiert Verunreinigungen besser, was letztendlich die Anisotropie des Stahls verbessert, Düsenverstopfungen reduziert und die Stabilität der Stahlzusammensetzung gewährleistet.

**Guss:** Geeignet für Sphäroidisierungs- und Impfbehandlungen von Gusseisen. Bei der Herstellung von duktilem Eisen beispielsweise bildet die Zugabe von Magnesium-Fülldraht kugelförmige Graphitknötchen, wodurch die Duktilität und Festigkeit von Gusseisen verbessert wird. Es reinigt außerdem geschmolzenes Metall, verbessert die Gussqualität und hilft Herstellern, die Qualität von Gussstahl- und Gusseisenprodukten zu verbessern, wodurch der wirtschaftliche Nutzen erhöht wird.

**Guss:** Gilt für Sphäroidisierungs- und Impfbehandlungen von Gusseisen. Bei der Herstellung von duktilem Eisen beispielsweise bildet die Zugabe von Magnesiumkerndraht kugelförmige Graphitkügelchen, wodurch die Duktilität und Festigkeit des Gusseisens verbessert wird. Es reinigt außerdem geschmolzenes Metall, verbessert die Gussqualität und hilft Herstellern, die Qualität von Gussstahl- und Gusseisenprodukten zu verbessern und so die Wirtschaftlichkeit zu steigern. Zu den gängigen Arten von Fülldrähten gehören Silizium--Kalzium-Fülldraht, Titan--Eisen-Fülldraht, Bor--Eisen-Fülldraht, Silizium--Aluminium--Barium--Kalzium-Fülldraht, metallischer Magnesium-Fülldraht und Kohlenstoffdraht. Verschiedene Arten von Fülldrähten haben unterschiedliche Verwendungszwecke und Wirkungen, und der geeignete Typ sollte auf der Grundlage der tatsächlichen Bedürfnisse ausgewählt werden.