Produktionsprozess, Eigenschaften und Zusammensetzungsspezifikationen von zerstäubtem Ferrosiliciumpulver

Das Produkt entspricht strengen Standards für Zusammensetzung und physikalische Spezifikationen mit zwei Hauptkernspezifikationen: Si 43–47 % und Si 72–75 %. Der Gehalt an schädlichen Verunreinigungen ist streng begrenzt und physikalische Parameter wie Durchflussrate, Packungsdichte und Partikelgröße sind standardisiert. Es kann sich präzise an die industriellen Produktionsanforderungen verschiedener Bereiche wie Stahlschmelze, Schweißdrahtherstellung und Pulvermetallurgie anpassen und ist damit ein wichtiger funktioneller Rohstoff im industriellen Bereich, der Praktikabilität und Stabilität vereint.

I. Standardisierter Produktionsprozess und technologische Eigenschaften Die Herstellung von zerstäubtem Ferrosiliciumpulver basiert auf einer ausgereiften Wasserzerstäubungspulverisierungstechnologie und bildet einen standardisierten Prozessablauf aus Rohmaterialvorbereitung → Reinigung → Mischen und Schmelzen → Kühlen und Zerkleinern. Während des gesamten Prozesses sind keine chemischen Reagenzien erforderlich, was Vorteile wie umweltfreundlichen Umweltschutz, hohe Produktionseffizienz und kontrollierbare Qualität bietet. Es ist derzeit die gängige fortschrittliche Technologie für die Verarbeitung von Ferrosiliciumpulver. Der spezifische Prozessablauf und die technologischen Merkmale sind wie folgt:

(I) Standardisierter Produktionsprozess

1. Rohstoffvorbereitung: Als Kernrohstoffe werden hochreine Silizium- und Eisenerze ausgewählt, vor allem Quarzerz (Siliziumquelle) und Nickel{2}}Eisenerz (Eisenquelle), um die Grundreinheit der Rohstoffe aus der Quelle sicherzustellen und die Einführung übermäßiger Verunreinigungen aus Rohstoffen geringer{3}}Reinheit zu vermeiden;

2. Reinigungsbehandlung: Durch eine Kombination aus physikalischer Sortierung und chemischer Entfernung von Verunreinigungen werden Verunreinigungen entfernt...

3. Schädliche Elemente und unwirksame Komponenten in Rohstoffen: Eine genaue Kontrolle der Zusammensetzungsverhältnisse der Rohstoffe legt den Grundstein für das anschließende Schmelzen der Legierung.

4. Mischschmelzen: Gereinigte Silizium- und Eisenrohstoffe werden entsprechend den Zusammensetzungsanforderungen des Zielprodukts genau dosiert. Koks und andere Flussmittel werden hinzugefügt, um das Schmelzen zu unterstützen. Die Mischung wird dann zum Legierungsschmelzen in einen Hochtemperaturofen gegeben, der eine vollständige Verschmelzung von Silizium und Eisen zu einer homogenen Ferrosiliziumlegierungsflüssigkeit gewährleistet und die Metallkonzentration der Legierung erhöht.

5. Abkühlen und Zerkleinern: Die Hochtemperatur-Ferrosiliciumlegierungsflüssigkeit wird durch Hochdruck-Wasserstrahlen und -Sprühen zerstäubt, wodurch sie schnell in winzige Tröpfchen zerbrochen und schnell abgekühlt und verfestigt wird, um kugelförmige Partikel zu bilden. Diese verfestigten Partikel werden dann gemäß den Anforderungen an die Zielpartikelgröße sortiert, zerkleinert und gesiebt, um zerstäubtes Ferrosiliciumpulver zu erzeugen, das den angegebenen Spezifikationen entspricht.

 (II) Kernprozessmerkmale

1. Umweltfreundlich und umweltfreundlich, Kosten-kontrollierbar: Der gesamte Produktionsprozess verbraucht keine chemischen Reagenzien und erzeugt keine schädlichen Abfallflüssigkeiten, Gase oder Rückstände und erfüllt damit die Anforderungen des industriellen Umweltschutzes. Gleichzeitig zeichnet sich der Prozess durch einen hohen Automatisierungsgrad aus, was zu einer Produktionseffizienz führt, die weit über herkömmliche Schleifverfahren hinausgeht und die Herstellungskosten pro Produkteinheit effektiv senkt.

2. Stabiler Prozess, kontrollierbare Qualität: Die industrielle Anwendung der Zerstäubungspulvertechnologie ist sehr ausgereift. Wichtige Parameter wie Temperatur, Druck und Zerstäubungsgeschwindigkeit während des Produktionsprozesses können präzise gesteuert werden. Mit weniger unkontrollierbaren Faktoren wird ein hohes Maß an Konsistenz in der Zusammensetzung, Partikelgröße und Morphologie zwischen den Chargen gewährleistet, was zu einer hohen Produktqualifizierungsrate führt.

3. Die endgültigen Eigenschaften des Pulvers können flexibel angepasst werden: Durch Anpassen der Schmelztemperatur, des Hochdruckwasserdrucks oder der Anzahl und des Winkels der Ringdüsen am Strömungsunterdrückungsring können der Zerkleinerungsprozess und die Abkühlgeschwindigkeit der zerstäubten Tröpfchen effektiv gesteuert werden, wodurch wichtige Eigenschaften wie Partikelgröße, Sphärizität und Schüttdichte des fertigen Pulvers präzise angepasst werden können. Die kundenspezifische Produktion kann auf die spezifischen Bedürfnisse verschiedener Branchen zugeschnitten werden.

4. Überlegene Leistung des Endprodukts: Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Schleifverfahren vermeidet die Wasserzerstäubung Probleme wie Partikelverformung, Einbringung von Verunreinigungen und Kantenschäden beim Schleifen. Das fertige Pulver hat eine regelmäßigere Kugelform und eine gleichmäßigere Zusammensetzung, wodurch die Kernleistung des Produkts aus Prozesssicht gewährleistet wird.

II. Zusammensetzungsspezifikationen Die Herstellung von zerstäubtem Ferrosiliciumpulver folgt strengen Zusammensetzungs- und physikalischen Spezifikationsstandards. Es ist hauptsächlich in zwei Siliziumgehaltsreihen unterteilt, mit klaren und strengen Grenzwerten für alle schädlichen Verunreinigungen. Auch die physikalischen Leistungsparameter werden standardisiert, um sicherzustellen, dass das Produkt die Prozessanforderungen verschiedener Bereiche erfüllen kann, wodurch Spezifikationsdiskrepanzen vermieden werden. Spezifische Kernspezifikationen sind wie folgt:

(I) Kernindikatoren für die chemische Zusammensetzung(Massenfraktion) Der Kern der Zusammensetzungskontrolle für zerstäubtes Ferrosiliciumpulver ist die präzise Kontrolle des Siliciumgehalts und die strikte Begrenzung schädlicher Verunreinigungen (Mn, P, S, C). Die spezifischen Indikatoren für die beiden Hauptspezifikationen sind konsistent, lediglich der Siliziumgehalt unterscheidet sich; der Rest ist Eisen. Speziell:

1. Si 43–47 % Spezifikation: Mangan weniger als oder gleich 0,7 %, Phosphor weniger als oder gleich 0,04 %, Schwefel weniger als oder gleich 0,02 %, Kohlenstoff weniger als oder gleich 0,1 %;

2. Si 72–75 % Spezifikation: Mangan weniger als oder gleich 0,7 %, Phosphor weniger als oder gleich 0,04 %, Schwefel weniger als oder gleich 0,02 %, Kohlenstoff weniger als oder gleich 0,1 %.

    (II) Wichtige körperliche Leistungsindikatoren Die körperlichen Leistungsparameter sind standardisiert, ohne Schwankungen von Charge zu Charge, anpassbar an die Dosier- und Verarbeitungsanforderungen der Produktion im industriellen Maßstab:

1. Durchflussrate: Die Durchflussrate von 50 g Pulver beträgt 41 Sekunden, was eine hervorragende Fließfähigkeit aufweist und eine reibungslose automatische Zuführung und Zugabe von Hilfsmaterialien gewährleistet.

2. Lose Packungsdichte: Die lose Packungsdichte erreicht 2,5 g/cm³ bei stabilem spezifischem Gewicht und gewährleistet genaue Volumen- und Massenverhältnisse der Rohstoffe beim Mischen und Formen;

3. Standardpartikelgröße: Die gängigsten industriellen Partikelgrößen sind 40 Mesh, 50 Mesh und 60 Mesh. Die Spezifikationen der Partikelgröße können angepasst werden, um den spezifischen Prozessanforderungen verschiedener Bereiche wie der Stahlschmelze, der Herstellung von Schweißelektroden und der Pulvermetallurgie gerecht zu werden und so den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.