Eisenpulver mit niedrigem-Siliziumgehalt: Neu eingetroffen

I. 45# Zerstäubtes Ferrosiliciumpulver

Produktqualität: FeSi45

Anwendung: Dient als Hilfsstoff bei der Flussmittelumhüllung von Spezialschweißelektroden im Bereich Schweißwerkstoffe.

Herstellungsprozess: Elektroofenschmelzen / Zerkleinern / Sieben

Form: Pulver

Chemische Zusammensetzung: Si: 43–47 %, Mn: weniger als oder gleich 0,70 %, C: weniger als oder gleich 0,10 %, S: weniger als oder gleich 0,02 %, P: weniger als oder gleich 0,04 %

II. 75# Zerstäubtes Ferrosiliciumpulver

Produktqualität: FeSi75

Anwendung: Fungiert als Hilfsstoff bei der Flussmittelumhüllung spezieller Schweißelektroden im Bereich Schweißwerkstoffe.

Herstellungsprozess: Elektroofenschmelzen / Zerkleinern / Sieben

Form: Pulver

Chemische Zusammensetzung: Si: 72–75 %, Mn: weniger als oder gleich 0,70 %, C: weniger als oder gleich 0,10 %, S: weniger als oder gleich 0,02 %, P: weniger als oder gleich 0,04 %

III. Unterschiede zwischen den beiden Produkten

1. Variation der Kernzusammensetzung: Der grundlegende Unterschied zwischen 45# zerstäubtem Ferrosiliciumpulver und 75# zerstäubtem Ferrosiliciumpulver liegt in ihrem Siliziumgehalt. . 45# Atomisiertes Ferrosiliciumpulver hat einen Siliziumgehalt von nur 43 %-47 %, mit einem relativ höheren Eisengehalt, was es zu einem zerstäubten Ferrosiliciumpulver mit niedrigem -Siliziumgehalt macht. Im Gegensatz dazu weist 75# zerstäubtes Ferrosiliciumpulver einen Siliziumgehalt von 72 %-75 % auf, wobei der Siliziumanteil deutlich höher ist als der der 45#-Sorte und der Eisengehalt entsprechend niedriger ist, was es als zerstäubtes Ferrosiliciumpulver mittlerer bis hoher Siliziumqualität klassifiziert.

2. Kritische Leistungsunterschiede: Die beiden Produkte haben grundsätzlich dieselben physikalischen Spezifikationen wie Partikelgröße und Verpackung. Beide bieten mehrere Partikelgrößenoptionen (z. B. 40 Mesh, 50 Mesh) und haben eine identische scheinbare Dichte von 2,5 g/cm³. Ihre Kernleistung, insbesondere die Desoxidationskapazität, unterscheidet sich jedoch aufgrund des unterschiedlichen Siliziumgehalts erheblich.

3. Unterschiede in den Anwendungsszenarien

Obwohl beide Produkte als Hilfsstoffe bei der Flussmittelbeschichtung von Schweißelektroden verwendet werden können, variieren ihre segmentierten Anwendungsrichtungen und Anpassungsanforderungen aufgrund von Leistungsunterschieden.

    ·45# zerstäubtes Ferrosiliciumpulver: Geeignet für Szenarien mit moderaten Desoxidationsanforderungen und der Notwendigkeit, die Siliziumzugabe zu kontrollieren. Zu den typischen Anwendungen gehört die Verwendung als Hilfsmaterial in der Flussmittelbeschichtung gewöhnlicher Kohlenstoffstahlelektroden. -Es erfüllt nicht nur grundlegende Desoxidationsanforderungen, sondern vermeidet auch eine verringerte Zähigkeit des Schweißguts, die durch einen übermäßigen Siliziumgehalt verursacht wird. Darüber hinaus ist es bei einfachen Schweißprozessen anwendbar, bei denen die Anforderungen an die Genauigkeit der Legierungszusammensetzung nicht streng sind.

    ·75# zerstäubtes Ferrosiliciumpulver: Es eignet sich nicht nur für die Herstellung von Flussmittelbeschichtungen für spezielle Schweißelektroden, die eine hohe Desoxidationseffizienz erfordern, sondern kann auch in metallurgischen Szenarien mit spezifischen Legierungsanforderungen verwendet werden. Beispielsweise übt es beim Schmelzen bestimmter legierter Stähle nicht nur eine effiziente Desoxidationswirkung aus, sondern erzielt gleichzeitig auch eine Siliziumlegierungsergänzung. Mittlerweile eignet es sich für Präzisionsschweißbereiche mit strengen Qualitätsanforderungen, wo es hilft, Fehler wie Porosität und Schlackeneinschlüsse zu reduzieren.