I. Kerneigenschaften und Zusammensetzung

Zusammensetzung und NoteDer typische Magnesiumgehalt liegt zwischen 4 % und 10 % (z. B. Al96Mg4, Al92Mg8), wobei auch Formulierungen mit hohem-Magnesiumgehalt erhältlich sind (z. B. Mg4Al3). Reinheits- und Verunreinigungsgrade werden entsprechend den Anwendungsanforderungen kontrolliert. Premium-Qualitäten erfordern einen niedrigen Sauerstoff- und Verunreinigungsgehalt, um Umformqualität und mechanische Leistung sicherzustellen.

Morphologie und PartikelgrößePulver in Industriequalität ist größtenteils gaszerstäubtes sphärisches Pulver mit hoher Sphärizität, ausgezeichneter Fließfähigkeit und stabiler scheinbarer Dichte. Es ist ideal für die additive Fertigung (SLM/DMLS) und das thermische Spritzen. Partikelgrößen werden üblicherweise in Klassen eingeteilt (z. B. 15–45 μm, 45–106 μm). Feines Pulver hat eine hohe Reaktivität, während grobes Pulver sicherer und einfacher zu handhaben ist.

Wichtige LeistungshighlightsEs zeichnet sich durch geringe Dichte, hohe spezifische Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aus (oft als korrosionsbeständige Aluminiumlegierung kategorisiert). Es verfügt außerdem über eine gute thermische und elektrische Leitfähigkeit. Gleichzeitig verbessert die Anwesenheit von Magnesium die Verbrennungseffizienz und die Reaktionsaktivität und eignet sich daher für Pyrotechnik, Reduktionsmittel und Thermitanwendungen.

II. Vorbereitungsprozesse

Gaszerstäubung (überwiegend Inertgaszerstäubung)Geschmolzene Legierungsflüssigkeit wird durch Hochdruck-Inertgas in Tröpfchen zerlegt, dann schnell abgekühlt und zu kugelförmigem Pulver erstarrt. Als gängiger Prozess für hochwertiges Pulver (für die additive Fertigung und das thermische Spritzen) ermöglicht es eine präzise Kontrolle der Partikelgröße und Sphärizität.

Mechanisches Zerkleinern / MahlenDieses Verfahren eignet sich für grobes oder nicht{0}}kugelförmiges Pulver und ist kostengünstig, liefert aber Pulver mit schlechterer Fließfähigkeit und Reinheit. Es wird hauptsächlich in Szenarien mit geringen Anforderungen an die Pulvermorphologie angewendet, wie z. B. metallurgische Hilfsmaterialien und teilweise Füllung von Verbundwerkstoffen.

III. Anwendungsszenarien

Additive Fertigung (3D-Druck)Kugelförmiges Pulver wird in SLM/DMLS-Prozessen verwendet, um leichte Strukturkomponenten, komplexe Hohlräume und kundenspezifische Teile für die Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie herzustellen und so ein optimales Gleichgewicht zwischen Gewichtsreduzierung und mechanischer Festigkeit zu erreichen.

Thermisches Spritzen und BeschichtenEs wird zur Herstellung korrosionsbeständiger, verschleißfester und wärmeleitender Beschichtungen eingesetzt, die häufig zur Reparatur mechanischer Teile und zur Oberflächenverstärkung eingesetzt werden.

PulvermetallurgieDurch Press- und Sinterprozesse wird es zu Strukturbauteilen, Verbindungsstücken und wärmeableitenden Teilen verarbeitet, die sich ideal für die Massenproduktion eignen.

Pyrotechnik und energetische MaterialienEs dient als Brenngeschwindigkeitsregler, Leuchtmittel und Reduktionsmittel und wird in pyrotechnische Zusammensetzungen, Signalfackeln und Brandmittel eingearbeitet. Bei der Anwendung ist eine strenge Staubschutzkontrolle zwingend erforderlich.

Metallurgie und feuerfeste MaterialienEs fungiert als Zusatzstoff für Magnesia--Kohlenstoffsteine ​​und als Desoxidationsmittel/Entschwefelungsmittel für geschmolzenen Stahl und verbessert die Feuerfestleistung und die metallurgische Effizienz.

IV. Auswahlempfehlungen

Für die additive Fertigung / thermisches SpritzenWählenInertgas-zerstäubtes kugelförmiges Pulvermit niedrigem Sauerstoffgehalt und enger Partikelgrößenverteilung (z. B. 15–45 μm), um eine stabile Pulververteilung, Schmelz- und Formungsleistung zu gewährleisten.

Für Pyrotechnik / Energetische MaterialienWählenfeines Pulvermit kontrolliertem Reinheits- und Verunreinigungsgrad. Beachten Sie bei der Anwendung unbedingt die Sicherheitsvorschriften und Zulassungsbestimmungen.

Für metallurgische HilfsstoffeWählengrobes Pulver oder preisgünstige-QualitätenAnwendungseffektivität und Wirtschaftlichkeit in Einklang zu bringen.